01
Konzept
Anforderungen, Machbarkeit und Werkzeugstrategie klären.
Präzision im Formenbau seit 1984
Produktentwicklung mit System
Von der Idee bis zum marktreifen Produkt: Schreck Kunststofftechnik entwickelt und fertigt anspruchsvolle Formen für Kunststoffverarbeitung, Aluminium- und Zink-Druckguss.
01
B2B-Partner für Serienreife
Werkzeuge, die vom ersten Muster bis zur Produktion mitgedacht sind.
Schreck Kunststofftechnik ist der B2B-Partner für anspruchsvolle Kunststoffprojekte — von der ersten Idee bis zur dokumentierten Serienfreigabe. Eigene Spritzgießmaschine für Abmusterung vor Ort, vollständige Qualitätsdokumentation und Werkzeugbetreuung auch nach Auslieferung.
MedizintechnikLabortechnikVerpackung & KosmetikAutomotiveLuftfahrtElektronik
02
Produktbereiche
Formenbau für anspruchsvolle Kunststoffteile
Sechs Schwerpunkte, ein Anspruch: technische Kunststoffteile so zu entwickeln, dass Werkzeug, Prozess und Serienqualität zusammenpassen.
Präzisionsformen für regulierte Anwendungen
Medizintechnik
Werkzeuge für medizinische Kunststoffteile, bei denen Maßhaltigkeit, Reproduzierbarkeit und dokumentierte Qualität entscheidend sind.
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Werkzeuge für Analyse, Diagnostik und Laborprozesse
Labortechnik
Maßgefertigte Spritzgusswerkzeuge für Pipetten, Küvetten, PCR-Gefäße, Filtertechnik und Verbindungselemente.
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Schnelle Zyklen für hochwertige Serien
Verpackung & Kosmetik
Formenbau für Verschlüsse, Schraubkappen und anspruchsvolle Kosmetikverpackungen mit reproduzierbarer Serienqualität.
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Komplexe Konturen sauber anspritzen
Innenanspritzung
Werkzeugkonzepte für Innenanspritzung und Verschlusstechnik, ausgelegt auf Oberflächengüte, Maßqualität und stabile Prozesse.
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Mehrfarb- und Mehrkomponenten-Spritzguss
Mehrkomponentenwerkzeuge
Werkzeuge für komplexe Bauteile mit mehreren Materialien oder Farben, entwickelt für Serienreife in einem stabilen Prozess.
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Präzision für kleine technische Kunststoffteile
Kleinstteile
Kleinstartikelformen für Funktionsteile, optische Gehäuse und technische Bauteile mit hohen Anforderungen an Entlüftung und Standzeit.
Mehr erfahren03
Prozess
Von der Produktidee bis zur effizienten Produktionslösung.
Eine der ersten Maschinen war bereits eine Spritzgießmaschine, um Formen mit Abmusterungsprotokoll serienreif ausliefern zu können. Dieser Anspruch prägt Schreck bis heute.
40+ Jahre Erfahrung
1000+ Formen bis zur Serienreife
30+ ausgebildete Lehrlinge
14 Spezialisten im Team
02
Konstruktion
Formen und Bauteile fertigungsgerecht auslegen.
03
Entwicklung
Werkzeuglösung, Material und Prozess zusammendenken.
04
Abmusterung
Erste Muster prüfen, dokumentieren und bewerten.
05
Vermessung
Maße, Toleranzen und Funktionsflächen absichern.
06
Optimierung
Werkzeug und Prozess bis zur Serienreife verfeinern.
07
Dokumentation
Ergebnisse nachvollziehbar für Übergabe und Qualität festhalten.
08
Service
Wartung, Reparatur und Einweisung nach Auslieferung.
04
Arbeitgeber & Ausbildung
Technik, Erfahrung und ein Team, das Wissen weitergibt.
Mehr als 30 Lehrlinge wurden seit der Gründung ausgebildet. Die neue Website stellt Schreck deshalb nicht nur als Lieferanten dar, sondern auch als attraktiven Ausbildungs- und Arbeitsplatz in Burgwald-Bottendorf.
05
After-Sales
Service nach der Auslieferung
Das Werkzeug ist ausgeliefert — die Betreuung nicht beendet. Schreck steht mit Einweisungen vor Ort und schneller Instandsetzung auch im laufenden Serienbetrieb zur Seite.
Einweisung vor Ort
Wir schulen Ihr Team direkt am Werkzeug — fachgerecht und praxisnah, damit der Serienanlauf reibungslos gelingt.
Reparaturen & Wartung
Schnelle Instandsetzung und vorbeugende Wartung — wir halten Ihre Werkzeuge dauerhaft in einwandfreiem Zustand.
Häufige Fragen
Was Kunden über Schreck wissen wollen
Welche Leistungen bietet Schreck Kunststofftechnik?
Schreck Kunststofftechnik bietet Konzeptionierung, Konstruktion, Entwicklung, Abmusterung, Vermessung, Optimierung, Dokumentation sowie Reparatur und Wartung von Formen und Spritzgusswerkzeugen — von der ersten Produktidee bis zur serienreifen Produktionslösung.
Für welche Branchen fertigt Schreck Werkzeuge?
Schreck fertigt für Medizintechnik, Labortechnik, Verpackung und Kosmetik, Innenanspritzung, Mehrkomponentenwerkzeuge sowie Kleinstteile. Kunden kommen u. a. aus Automotive, Elektronik und der Luftfahrtindustrie.
Wo ist Schreck Kunststofftechnik ansässig?
Schreck Kunststofftechnik GmbH ist im Herzen Hessens ansässig: Wolkersdorfer Straße 28, 35099 Burgwald-Bottendorf. Von dort werden Kunden deutschlandweit und international betreut.
Seit wann ist Schreck im Formenbau tätig?
Schreck Kunststofftechnik wurde am 1. Januar 1984 gegründet. Seitdem wurden über 1.000 Formen zur Serienreife gebracht und mehr als 30 Lehrlinge zum Werkzeugmechaniker ausgebildet.
Übernimmt Schreck auch Reparaturen und Wartung?
Ja. Schreck bietet After-Sales-Service: Einweisung vor Ort, schnelle Instandsetzung bei Schäden und vorbeugende Wartung, damit Werkzeuge dauerhaft in einwandfreiem Zustand bleiben.
Wie läuft eine Projektanfrage bei Schreck ab?
Interessenten senden Zeichnungen, Muster, CAD-Daten oder Lastenhefte an info@schreck-kunststofftechnik.com. Das Team prüft Machbarkeit und Fertigungskonzept und meldet sich mit einer fachlichen Einschätzung.
Projektstart
Sie planen ein neues Werkzeug oder wollen ein Produkt zur Serienreife bringen?
Senden Sie Zeichnungen, Muster oder Anforderungen direkt an Schreck. Das Team prüft Machbarkeit, Fertigungskonzept und nächste Schritte.
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