01
Konzeptionierung
Anforderungen klären, Machbarkeit prüfen und eine tragfähige Werkzeugstrategie definieren — bevor der erste Span fällt.
Kompetenzen
Vom Konzept bis zum serienreifen Werkzeug
Schreck begleitet Projekte über alle entscheidenden Schritte des Formenbaus hinweg: technisch, nachvollziehbar und mit Blick auf die spätere Produktion.
02
Konstruktion
Formen und Bauteile fertigungsgerecht und prozesssicher auslegen. CAD-gestützt, materialspezifisch und mit Blick auf die spätere Produktion.
03
Entwicklung
Werkzeuglösung, Material und Spritzgießprozess werden gemeinsam gedacht — von der Auslegung bis zum ersten Muster.
04
Abmusterung
Erstmuster systematisch prüfen, Abweichungen dokumentieren und Werkzeug oder Prozess gezielt anpassen.
05
Vermessung
Maße, Toleranzen und Funktionsflächen mit modernem Messequipment absichern — für reproduzierbare Serienqualität.
06
Optimierung
Werkzeug und Prozess Schritt für Schritt verfeinern, bis die Serienreife stabil und dokumentiert erreicht ist.
07
Dokumentation
Alle Ergebnisse nachvollziehbar festhalten: für reibungslose Übergabe, Qualitätssicherung und spätere Wartung.
08
Reparatur und Wartung
Auch nach Auslieferung bleibt das Werkzeug betreut — Reparaturen, Einweisung und vorbeugende Wartung inklusive.
Häufige Fragen
Fragen zum Formenbau bei Schreck
Was bedeutet Abmusterung und warum ist sie wichtig?
Bei der Abmusterung werden erste Muster aus dem neuen Werkzeug unter Serienbedingungen gespritzt, vermessen und bewertet. Schreck verfügt über eine eigene Spritzgießmaschine, sodass Formen mit Abmusterungsprotokoll und dokumentierter Serienreife ausgeliefert werden können.
Wie lange dauert die Entwicklung eines Spritzgusswerkzeugs?
Die Dauer hängt stark von der Bauteilkomplexität, den Toleranzanforderungen und der Anzahl der Abmusterungsschleifen ab. Einfache Werkzeuge können in wenigen Wochen fertiggestellt werden, komplexe Mehrkomponentenwerkzeuge benötigen mehrere Monate.
Welche Materialien und Kunststoffe werden bei Schreck verarbeitet?
Schreck entwickelt Werkzeuge für eine breite Palette technischer Kunststoffe — von Standard-Thermoplasten wie PP, PE und ABS bis hin zu Hochleistungswerkstoffen für Medizintechnik und Automotive. Die Materialwahl wird gemeinsam mit dem Kunden auf Basis der Anforderungen festgelegt.
Was bedeutet Serienreife im Formenbau?
Serienreife bedeutet, dass das Werkzeug reproduzierbar Teile innerhalb der geforderten Maß- und Qualitätstoleranzen produziert. Schreck liefert Formen erst aus, wenn Abmusterung, Vermessung und Dokumentation dieses Ziel bestätigen.
Bietet Schreck auch Reparatur und Wartung bestehender Werkzeuge an?
Ja. Schreck übernimmt Reparaturen bei Werkzeugschäden sowie vorbeugende Wartung, um die Standzeit zu verlängern. Ergänzend werden Einweisungen vor Ort angeboten, damit das Team des Kunden das Werkzeug korrekt einsetzen kann.
After-Sales
Service nach der Auslieferung
Das Werkzeug ist ausgeliefert — die Betreuung nicht beendet. Schreck steht mit Einweisungen vor Ort und schneller Instandsetzung auch im laufenden Serienbetrieb zur Seite.
Einweisung vor Ort
Wir schulen Ihr Team direkt am Werkzeug — fachgerecht und praxisnah, damit der Serienanlauf reibungslos gelingt.
Reparaturen & Wartung
Schnelle Instandsetzung und vorbeugende Wartung — wir halten Ihre Werkzeuge dauerhaft in einwandfreiem Zustand.